焦炭反应性的焦炭反应后强度简介

1. 焦炭反应性的焦炭反应后强度简介

焦炭的热强度有多种测定方法，方法一是热转鼓强度测定。测量焦炭的热转鼓强度，一般是将焦炭放在有惰性气氛的高温转鼓中，以一定转速旋转一定转数后，测定大于或小于某一筛级的焦炭所占的百分率，以此表示焦炭热强度。方法二是称取一定200g焦炭试样，置于高温反应器中，把高温反应器置于焦炭反应性测定仪中，按启动键设备开始按程序升温，等温度升到1100±5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI%)。高温反应后的焦炭经I型转鼓试验后，大于lOmm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度(CSR%)。 （最新国标执行方法是方法二， 标定设备:PL-500F焦炭反应性测定仪）焦炭反应性是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。焦炭反应后强度是指反应后的焦炭在机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳间的反应相类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳的反应特性评定焦炭反应性(CSR%）。中国标准GB/T4000-2008规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。其做法是使焦炭在1100±5℃高温下与二氧化碳发生反应，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。

2. 焦炭的反应后强度的介绍

焦炭反应后强度(CSR)指标以转鼓后大于10mm粒级焦炭占反应后残余焦炭的质量百分数表示。符合GB/T4000－2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》，现行国标标定使用设备：PL-500F焦炭反应性测定仪。

3. 焦炭反应性的介绍

焦炭热强度是反应焦炭热态性能的一项机械强度指标（CSR%）。它表现焦炭在使用环境的温度和气氛下，同时经受热应力和机械力时，抵抗破碎和磨损的能力。

4. 焦炭反应性的焦炭的质量评价

1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7% 。2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03% 以下。3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于0.5—0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25 毫米为好。大于80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

5. 焦炭反应性试验与什么有关

你是指做完焦炭反应性试验后的试验结果得出的数据与什么有关吧？
其实影响试验数据的因素有很多，从焦炭制样开始到试验结束，其中不乏会出现人为与设备都存在的一些因素，以下指出几点供你参考，有机会我们共同探讨。
1）首先与反应性试验前的焦炭制样有关，因为目前实验室都采用人工制样，会存在一定的人为因素在其中，这样会导致试验数据的偏差。（这里我推荐一个避免制样过程中人为因素的设备，HXZY焦炭颗粒制样机，是由上虞市宏兴机械仪器制造有限公司研发。）
2）反应试验时与通二氧化碳（反应气体）气体流量的大小有关
二氧化碳气体流量过大，会导致试验结果中反应性升高，反应后强度降低；二氧化碳气体流量过小，导致试验结果反应性降低，反应后强度升高。
3）与电压有关，正常焦炭反应性试验时的电压为220V，不允许波动范围超过正负5%，否则也会影响试验结果。