立加加工零件3个内孔复合镗孔刀加工.上端两处内孔真圆度0.025mm,下端小孔0.003mm是什么原因

1. 立加加工零件3个内孔复合镗孔刀加工.上端两处内孔真圆度0.025mm,下端小孔0.003mm是什么原因

虽然不是太了解；
我仅谈下对这个的一些看法；
小孔的真圆度没有什么问题，两个大孔的真圆度太差；改变切削参数，上面两个大孔，一个偏大，一个缩小；
目前不清楚的是；你的孔径，孔深，如何调整切削参数，是减小进给还是降低转速；
还有就是一个孔真圆度变大，一个变小，是最上面一个变大还是中间那个，这个也需要说清；
这个镗刀是刚开始使用有用问题；还是使用一段时间后出现该问题。这个也需要了解的。
假如说是全新的搪刀；我个人觉得可能是设计或者制造上的原因；
3个台阶孔；刀尖接触孔的部位先后顺序取决于孔的深度，这样造成刀具的受力不一样；
3个刀尖的安装部位；动平衡的考虑。都会对刀具的一个整体性能产生影响了；
假如设计没有问题，但是制造时刀具的同心度不一致，也有可能造成；
假如说是使用一段时间后，那就考虑有没有出现撞刀的情况了

2. 数控车加工一内孔，孔深56，孔直径为14.0如何加工保证粗糙度1.6?

数控车加工一内孔深56，孔直径为14.0,加工保证粗糙度1.6的方法：需要用到带有动力头的车铣复合机床，分多次装夹。
1、第一次装夹首先粗车零件外轮廓和内孔，留精加工余量。
2、第二次装夹加工可采用一把定制的内壁铣刀伸进内孔壁上粗铣内螺旋槽结合内沟槽车刀精车内螺旋槽侧面和底面的方法加工。
3、第三次装夹反撑内孔表面，加工所有外径和内孔表面以及端面，保证零件图纸上的形位公差要求和精度要求。【摘要】
数控车加工一内孔，孔深56，孔直径为14.0如何加工保证粗糙度1.6?【提问】
您好，很荣幸为您解答，稍等一下哈，我正在为您整理答案，还请不要结束咨询哦！【回答】
数控车加工一内孔深56，孔直径为14.0,加工保证粗糙度1.6的方法：需要用到带有动力头的车铣复合机床，分多次装夹。
1、第一次装夹首先粗车零件外轮廓和内孔，留精加工余量。
2、第二次装夹加工可采用一把定制的内壁铣刀伸进内孔壁上粗铣内螺旋槽结合内沟槽车刀精车内螺旋槽侧面和底面的方法加工。
3、第三次装夹反撑内孔表面，加工所有外径和内孔表面以及端面，保证零件图纸上的形位公差要求和精度要求。【回答】
零件加工完成后，拆下工件，使用自制刮刀去除工件各处毛刺，用气枪吹干净工件上的毛刺，切 屑。再用振动笔在零件外径居中位置打标，最后零件再做本色阳极氧化表面处理。【回答】
对于难加工，精度要求高的内螺旋槽零件，设计出合理的夹具，利用研制的新型内螺旋槽铣削动力头，经过合理的工序安排，顺利在数控车床上实现零件的加工。【回答】

3. 数控车床加工锥度1:5的孔如何编程。其中大孔Q23+0.05，小孔Q12+0.04.。已知孔长28MM，工艺要求锥度比位1:5.

锥孔大小头直径差值=圆锥长*锥度。孔长29MM，大头尺寸23，锥度1:5，小头尺寸=23-29/5=17.2。
实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-29.5处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为17.1。圆锥大小头直径差值为30/5=6，半径差值为3。
锥孔分3次进刀循环切削，参考程序(广数系统)：
G0X17.1 Z0.5
G90  X17.1  Z-10  R1 F100；
Z-20  R2
Z-29.5  R3

4. 直径50孔，粗镗，加倒角，怎么加工工艺？倒角多长？需要镗多深的孔？

直径50孔，粗镗，加倒角，怎么加工工艺？倒角多长？需要镗多深的孔？
缺少总长度，倒角45º没有标注比如3x45º、2x45º，如果知道倒角具体尺寸就可以知道总长，比如要求倒角2x45º那么总长60+2=62mm。如果有总长尺寸倒角没有标注可以大概1.5x45º或2x45º等等----都可以。多深也是总长尺寸。

5. 加工中心加工10.04的孔,用10的铣刀加工，类似铣圆孔，怎么程式设计，谢谢

 加工中心加工10.04的孔,用10的铣刀加工，类似铣圆孔，怎么程式设计，谢谢  9.9钻头打掉，10的铣刀直接插下去就有10.04了。  G54G90G00X0Y0M03S1200  G43Z50.H01  Z2.  G01Z-10.F500.  G91X5.02G41D01F200.  G03I-5.02  G01G40X-5.02  G90G00Z50.  G91G28Z0M05  G28Y0  M30  10.04的孔最好用8或6的刀加工.程式通用只修改半径补偿资料就可以了。
  加工中心整圆程式设计，10的铣刀，铣直径81.25怎么程式设计整圆  G90(G91)G17 G00 IP_(X/Y/Z数值); (快速定位到初始点)  S_ M03; (主轴正转)  G02(G03)（顺时针转或逆时针转）I（J）（初始点到圆心的X轴或Y轴的距离）（铣整圆时I和J只能用一个且有正负，半径程式码R失效）F_;  还有哪不明白接着问。
  25的孔,10cm铣刀,孔口倒2cm倒角,加工中心怎么程式设计  把刀磨成90度倒角刀，程式走线上加入半径补偿。用半径补偿值去控制倒角的大小。
  加工中心铣圆孔内槽  用T型铣刀，将角磨成R4，加工中心铣圆就行。
  加工中心洗45的孔。。用20的铣刀怎么编啊，，谢谢啊，，，刚学的  给你一个螺旋铣的程式吧  G0G90G54X 12.5 Y0;  G43HIZ10S1200M03  ;G0Z3;  G1Z0F200;  #1=0;  #2=20(假设深度）;  N100#3=#1+1.；  #3=#1；  G02I-12.5Z-#3F800;  IF[#2LT#3]GOTO 100;  G1X11;  G0Z200M5; 把深度改一下， 把这个程式写到上面就可以做了
   
  加工中心用14铣刀g91跑60圆怎么程式设计  加入半径补偿指令后程序与刀径大小无关，没有起点.没有终点.没有半径神仙也没法给你编。
  加工中心铣r60的圆弧，用直径20得铣刀怎么程式设计  定位G54G90G0X0Y0  不用补偿加工  G1X50F200  G3I-50  G0X0Y0  G0Z100
  铣一个50mm内圆用10mm铣刀深30mm加工中心怎么程式设计  什么数控系统
  加工中心加工铬钢用什么铣刀好  我价格40或42铬常用  粗铣用舍弃式钨钢刀片（或氮化硼的也行）不过都要带涂层  精加工用钨钢立铣刀  说实话这答案没多大帮助，加工选用刀具不只和材质有关，还有公司的经济实力，机床的选择，加工的精度要求，部位。。。。。。很多有关
  加工中心铣圆8毫米的孔能用7毫米的铣刀吗  可以，但不推荐。第一，7mm铣刀属于非标铣刀，不好买，大多数刀具企业不生产这个规格。第二，铣刀直径和孔直径太接近排屑极其困难。
   

6. 机械加工里；当内孔为1°的锥度，知道锥度边长与大孔径，那么小孔径是多少呢?求计算方法.谢谢

这个题目学过三角函数就会做。
我不知道你说的锥度边长是指斜边还是直边。
设已知大孔径为D，所要求的小孔径为d，如果锥度边长l是斜边，
根据三角函数的定义：sin0.5°=(D-d)/2/l，则d=D-2*l*sin0.5° ，
其中sin0.5°=0.008726535。
如果你说的锥度边长是指直边长度，即锥孔的板厚方向的尺寸，
则：tag0.5°=(D-d)/2/l，所以 d=D-2*l*tag0.5° ，
其中tag0.5°=0.00872686779。